珠江三角型封装数码打印公司企业污水零减排与資源收旧大型项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐溶度稀释剂： 凹版uv打印机彩印化工废水有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等稀释剂型胶印油墨使用量，COD盐溶度可高达10000至15000mg/L，且具备有析出性。 血本属与高碱度： 制板废气包含定影液、四甲基氢脱色铵等，含银铝离子（Ag+）及血本属；柔印废气含丙烯酸乳液uv油墨，碱度将高达1000至3000倍。 低生物化学模式性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），无法会生物化学模式处置。 3. 简略正确处理与循环操作流程 增幅预处置： 污水一方面经传热器温度下降至30℃一下。陆陆续续加药系统塑炼钠做好化学工业沉积，高效率清除银等血本属亚铁离子。好了用破乳技术应用损害乳化机油的维持性，油类东西清除率≥80%。 动物化学操作控制系统： 主要采用A/O（环世界游戏-好氧）工艺设计，环世界游戏段来进行反活性污泥脱氮，好氧段降解塑料COD及高锰酸盐指数，总氮彻底清除率≥85%。紧接着组网动物膜反應器（MBR），在膜分开技术性达成泥水分开，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 进一步中水造纸化工废水处理与零污染物： MBR出水量开始到“反浸入器性膜（UF）+ 反浸入器性（RO）”双膜法器。反浸入器性膜取除菌及大氧分子有机质物，反浸入器性脱盐率≥98%，产水完成智能电子级用水的准则，中水造纸化工废水处理于彩印机清理及冷却塔器。RO会产生的浓水则开始到蒸馏凝结器，回报氯化钠多晶体，实现了正宗的化工废水零污染物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。