催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟气类属可燃挥发物性无机物，平常油火丙烷燃烧必须要 650‑850℃持续高温；仪器内嵌式铂、钯贵材料离子液体空气阳极氧化剂，下降化学工业表现活性能，烟气只需受热至 250‑350℃就应该在离子液体空气阳极氧化剂外层完成任务空气阳极氧化分解成。 烟气浓硫酸浓度达到标准后，空气阳极氧化产生的余热应该自给热力，仪器电受热自动式倒闭，建立火灾运作、低高能耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭过滤器芯、除雾器、阻火器，活性炭过滤器漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，以免颗粒肥料物淤塞、遮盖离子液体剂，会导致离子液体剂种毒生效；阻火器间隔回火，保证整套装置的安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，通过烧过后的高温度卫生的烟气采暖器温度低待处里的烟气，余热利用率可以达到 90%，升幅减掉采暖器耗能。

3. 辅助加热单元

电加熱管为主导，电脑开机回温、的排放物酸度偏少时自動供水，把的排放物回温至的催化剂的作用剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气采集而来→自吸式过滤水除杂→板式热交换器器发动机加热加温→电进行加热补温至的反应平均温度→促使床防氧化分离→室温清洁尾气排放物打开板式热交换器器发动机加热新入尾气→尾气下滑后排烟管道达到标准尾气排放； 可溶性炭一体电脑机操作：狂风量稀尾气先可溶性炭粘附饱满 → 热气脱附沉淀高氨水浓度尾气 → 送至促使烧燃室分离整理 → 余热收废提供给可溶性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面主要用于四种造成生物碳气体的加服装厂厂： 做漆涂料、打印喷墨墨水、橡胶材料注塑机、漆包加服装厂、五金机械 CNC、热熔胶胶、食品原料加服装厂、药业所有、实木家具喷涂料、橡胶材料沥青混凝土、电镀工艺装配车间气体整冶等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气