一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

市场疼点： 废液环境破坏严重性：熔练药厂药厂车间制造高含量空气氧化硅尘土（PM2.5含量200-300mg/m³）、起模程序发挥CO及VOCs（苯系物、酯类），药厂药厂车间尘土含量过高； 生态健康合规性压力值：数次因粉末物和VOCs摆放不未达标被生态健康部们判罚，要面临停厂自查风险隐患； 机器设备老旧化：传统化布袋安装除尘设备器过滤袋易拥堵，年保修加盟费超¥110万； 的安全安全风险隐患：铝粉、铁销焊接烟尘遇静电放电易导致爆管，CO液化气泄漏风险隐患高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头治理的控制： 全装配生产线上压力差集气：在冶炼炉、造型构思线、浇包等产污点按装防暴型局布换气罩，风速按10-15m³/min/台构思，包裹全装配生产线上产污基本原则。 封闭气流输送带系统的：用力气气流输送带管网+压力差定制，极大减少粉层第二次杨尘。 预外理步骤： 干试漩风吸尘器：洗去粒度＞10μm的粗颗粒状粉层，区分率≥85%。 高温度天气静电放电XNT型湿式除尘器器：耐热300℃，除理熔练生产车间高温度天气有机废气（800-1000℃），捕集器PM10-PM2.5粉尘浓度，能力≥95%。 VOCs及会伤甲烷气体污染治理： 温度因素管控：280-320℃控温运动，VOCs支付转化率率≥99%，CO减少排放率≥90%。 溶解专业能力：VOCs信息溶解出水量≥1.0kg/m³，苯系物的还原率≥95%； 脱附降解：热离氮气循环法降解（180-220℃），脱附效应≥90%。 亲水性炭玻纤吸收塔（2组并接）： 催化剂的作用一氧化碳燃烧提升装置（RTO）： 角度油烟净化器与废气排放： 过滤程序可靠性强，精密度：PM2.5减排≤5mg/m³，尘土气体吸附率≥99.9%； 防火定制：隔爆阀+泄爆片，减弱有害气体着火的风险。 淋膜布袋安装除尘设备器（PTFE除尘器布袋）： 离心式风机电机：担保废气废气符合标准废气至烟管（的高度≥30米）。 三、机电机选型与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级分类治疗：先经由温度高静电反应吸尘器减温至200℃下面的，再進入催化活性炭包气体吸附塔； RTO最前端增加急冷塔，确保安全生产VOCs加入催化剂的作用烧燃区时溶度稳固。 相应措施： 难题2：铝粉爆炸事故安全风险 全装置搭配防震机械专用设备、隔爆阀及氧量探测仪（二氧化碳气氧浓度＜8%）； 主要包括防靜電PTFE履膜除尘滤袋，降低烟尘静摩擦起电慨率。 相应的对策： 常见问题3：CO漏洞治理环境 RTO出口量升级改造CO线监测技术仪，立即调整然烧体温； 生活区怎么安装CO报警器装置设备，联调应急方案空气流通控制系统。 策略： 五、工作治疗效果核实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

条件收益： 年降低吸附性炭采购员费¥200万； 环保设备水耗大幅度降低30%，年不浪费的行为用电费¥七十万； 社会中社会经济效益：车间管理PM2.5盐浓度上升90%，店员职业角色病举报率上升80%，荣获“地方级环保厂商”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！